帶式壓濾機(jī)在使用過程中，不可避免會出現(xiàn)些故障，比較常見的問題是壓濾機(jī)出泥變稀。那么出現(xiàn)此種情況的原因及解決方法是什么呢?下面為您解答。
1、進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓濾機(jī)很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
2、污泥的絮凝效果不理想
壓泥機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，*易造成濾帶被堵塞。
解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。
3、濾布老化或壓濾機(jī)選型不當(dāng)
1、進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓濾機(jī)很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
2、污泥的絮凝效果不理想
壓泥機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，*易造成濾帶被堵塞。
解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。
3、濾布老化或壓濾機(jī)選型不當(dāng)
濾布在帶式壓濾機(jī)中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機(jī)出泥，另外，壓濾機(jī)選型不當(dāng)也是壓濾機(jī)不出泥的原因之一。
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