一、項(xiàng)目背景

云南某大型煤礦日均產(chǎn)生煤泥量120-150噸（含水率85%-90%），傳統(tǒng)脫水工藝存在以下問(wèn)題：

效率低下：?jiǎn)沃芷诤臅r(shí)超3小時(shí)，無(wú)法匹配連續(xù)生產(chǎn)需求；

脫水不徹底：脫水后泥餅含水率仍達(dá)70%-85%，運(yùn)輸成本高且堆存占地大；

運(yùn)維復(fù)雜：濾網(wǎng)需頻繁沖洗，現(xiàn)場(chǎng)易出現(xiàn)泥漿泄漏和異味。

二、技術(shù)方案：帶式壓濾機(jī)的適配性升級(jí)

項(xiàng)目采用煤泥專(zhuān)用帶式壓濾機(jī)，針對(duì)煤泥高粘度、細(xì)顆粒特性進(jìn)行三項(xiàng)優(yōu)化：

1.防堵塞濾帶設(shè)計(jì)：濾帶選用聚酯纖維編織結(jié)構(gòu)，抗拉強(qiáng)度≥800N/cm²，表面菱形紋理增強(qiáng)透水性；集成高壓射流自清潔系統(tǒng)（壓力1.2MPa），每10分鐘自動(dòng)沖洗濾孔，解決煤泥黏附問(wèn)題。

2.多級(jí)壓力梯度配置：高壓區(qū)采用包膠輥筒+激光雕刻凸紋，提升摩擦力，確保泥層均勻受壓；氣動(dòng)張緊系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)濾帶張力（0.3–0.7MPa），適應(yīng)煤泥濃度波動(dòng)。

3.智能化控制系統(tǒng)：超聲波傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濾帶跑偏，糾偏精度±2mm；藥劑投加聯(lián)動(dòng)進(jìn)料濃度，PAM（聚丙烯酰胺）用量降至1.5–2kg/噸干泥，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省40%。

三、運(yùn)行效果：

1.減量化顯著：濕煤泥體積縮減60%，150噸煤泥日產(chǎn)干泥餅約35噸，運(yùn)輸頻次減少50%；

2.資源化利用：干泥餅熱值達(dá)2500kcal/kg，直接輸送至礦區(qū)鍋爐摻燒，年替代燃煤約5000噸；

3.環(huán)境改善：現(xiàn)場(chǎng)異味去除率超95%，濾液SS（懸浮物）<50mg/L，回用于洗煤工序。

云南煤礦項(xiàng)目通過(guò)帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、智能控制（自動(dòng)糾偏、精準(zhǔn)加藥）及集約設(shè)計(jì)，不僅破解了煤泥脫水效率與含水率的矛盾，更打通了“煤泥→燃料”的資源化路徑。